車銑復(fù)合機(jī)床的優(yōu)勢(shì)就是在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中能夠提高工作的效率，因?yàn)槭褂昧诉@種數(shù)控車床之后，只是比可以連續(xù)不斷的進(jìn)行加工和生產(chǎn)，同時(shí)能夠嚴(yán)格的控制誤差，能夠在的誤差范圍之內(nèi)，對(duì)于各種精密儀器進(jìn)行加工和生產(chǎn)，所以提高了今日儀器的精度和你不接生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。
與常規(guī)車銑復(fù)合機(jī)床加工工藝相比，車銑復(fù)合機(jī)的突出優(yōu)勢(shì)具有主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時(shí)間，提高加工效率，車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，車銑復(fù)合機(jī)加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì)，提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力；該機(jī)床配置有自動(dòng)送料裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料來(lái)連續(xù)，基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。
（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計(jì)，改善了空間利用方式，維護(hù)修理更方便讓客戶得到大的滿意；雖然車銑復(fù)合機(jī)加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。
使用車銑復(fù)合機(jī)床的特點(diǎn)特征
1、使用車銑復(fù)合機(jī)床的特點(diǎn)特征高精度內(nèi)藏式主軸；
2、自由移動(dòng)式操作面板提高作業(yè)效率；
3、機(jī)型主要大批量生產(chǎn)各種小零件及復(fù)雜零件高速加工，車銑復(fù)合機(jī)床多樣化加工；
4、特別是細(xì)長(zhǎng)復(fù)雜工序可一次性加工成型，車銑復(fù)合機(jī)床可配置自動(dòng)送料裝置提率；
5、材料明細(xì)：切削、銅、鐵、鋁合金、不銹鋼、鐵弗龍等材質(zhì)。
