經(jīng)濟型數(shù)控車床是在普通機床的基礎(chǔ)上實施數(shù)控系統(tǒng)改造，從而實現(xiàn)生產(chǎn)效率和加工精度的提高。因此經(jīng)濟型數(shù)控機床是一種具有針對性加工功能，但功能水平較低且價格低廉的數(shù)控機床。由于經(jīng)濟型機床突出的高性價比特點，使其在我國深受客戶的認(rèn)可，得到了廣泛的應(yīng)用。為此，我們總結(jié)了一些經(jīng)濟型數(shù)控車床的典型故障分析，供大家參考學(xué)習(xí)。
1、經(jīng)濟型數(shù)控車床程序啟動后，步進(jìn)電機抖動不轉(zhuǎn)，這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機本身的故障也可能是其驅(qū)動電路的故障。首先檢查步進(jìn)電機的連接插頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好，可再將*的一相電機調(diào)換過來，若調(diào)換電機后運行正常，則說明原步進(jìn)電機有故障，若調(diào)換電機后仍不能正常工作，則說明其控制部分不正常，可重點檢查驅(qū)動板上的大功率三極管極其保護(hù)元件釋放二極管，一般情況下，這兩個元件損壞的幾率比較大。
2、經(jīng)濟型數(shù)控車床加工程序運行過程中，工作臺突然停止運行，步進(jìn)電機抖動不轉(zhuǎn)，這一現(xiàn)象一般是由機械故障引起的，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時，可先將工作臺退回原點，重新啟動加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時停止運行，應(yīng)該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。首先將控制系統(tǒng)斷電，然后用手轉(zhuǎn)動絲杠，若在某一部位感覺阻力特大甚至根本轉(zhuǎn)不動，則證明這一位置有故障。應(yīng)檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導(dǎo)槽內(nèi)有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進(jìn)電機減速器內(nèi)柔性齒輪是否松動或有無異物卡住等。若手動盤車沒有異常，則是控制系統(tǒng)有故障，應(yīng)按照1的步驟進(jìn)行檢查。
3、經(jīng)濟型數(shù)控車床程序運行結(jié)束，刀具返回原點時越位，這種現(xiàn)象一般是由機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大引起的。切削進(jìn)給時，刀架低速運行，低電壓驅(qū)動，步進(jìn)電機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時步進(jìn)電機高壓驅(qū)動，運行速度高，力矩大，又沒有吃力阻力，步進(jìn)電機運轉(zhuǎn)正常不丟步。這樣去時丟步而返回時正常就會造成上述現(xiàn)象。這時可檢查步進(jìn)電機減速箱內(nèi)傳動齒輪或步進(jìn)電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等原因。
